搪瓷反應(yīng)釜是一種化工行業(yè)常常用到的一種專業(yè)反應(yīng)設(shè)備，其通過在設(shè)備金屬表面涂上一層專門設(shè)計的瓷釉來使設(shè)備的使用性能和強(qiáng)度提升一個檔次，那么反應(yīng)釜使用的瓷釉具體成分是怎樣的呢，下面就來詳細(xì)介紹下。

　　1、工業(yè)用搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出該反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。

　　2、在搪瓷釉面的生產(chǎn)過程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時一種物質(zhì)可能既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。

　　3、瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結(jié)合的瓷釉，其組分配比加大了密著劑的含量而增強(qiáng)瓷層與鋼體的結(jié)合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現(xiàn)藍(lán)色、白色等不同的顏色。

　　4、根據(jù)對燒成工藝溫度的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度高，其理化性能相對增強(qiáng)，從而提高了搪玻璃瓷層的穩(wěn)定性和耐腐蝕能力；

　　搪瓷反應(yīng)釜低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區(qū)分：高溫瓷釉燒成的藍(lán)色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍(lán)黑色而發(fā)暗。因?yàn)楦邷卮捎越M分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠為節(jié)約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請廣大用戶一定注意。

　　搪瓷反應(yīng)釜能有如此高的熱度和自身使用的瓷釉分不開關(guān)系，并且通過瓷釉的外觀能夠看出反應(yīng)釜的具體質(zhì)量，所以我們在實(shí)際選用時除了設(shè)備質(zhì)量還要注意瓷釉的成色，亮度等因素，才能確保其質(zhì)量。