我們使用的搪玻璃反應(yīng)釜因?yàn)槠浔砻婕尤肓舜捎缘脑颍蜁?huì)使其具有一定的脆性，如果我們還不去注意日常的正確使用的話就可能會(huì)造成爆瓷的情況發(fā)生，這就會(huì)嚴(yán)重影響我們的正常工作。

　　1、基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達(dá)不到要求，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應(yīng)釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體制造時(shí)應(yīng)該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。

　　2、加工應(yīng)力引起的爆瓷

　　在搪玻璃反應(yīng)釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪燒前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

　　3、析氫腐蝕的影響

　　搪瓷設(shè)備在清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，應(yīng)該加緩沖劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果。

　　4、搪燒溫度控制不好

　　為了節(jié)約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進(jìn)的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃反應(yīng)釜搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現(xiàn)大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。

　　5、夾套超壓

　　減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩(wěn)凸起造成大面積爆瓷。

　　搪玻璃反應(yīng)釜的爆瓷狀況通常和自身不規(guī)范操作和材料問題導(dǎo)致的，所以為了減少爆瓷狀況的出現(xiàn)就需要我們在實(shí)際使用時(shí)規(guī)范操作并且減少偷工減料的情況發(fā)生，這樣才能盡可能地減少爆瓷問題的出現(xiàn)。