搪瓷反應(yīng)釜在進行反應(yīng)工作時可能會由于使用不當而出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，這會嚴重影響反應(yīng)釜的正常工作和設(shè)備的使用性能。所以我們在使用反應(yīng)釜時要采取一些手段防止出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　1、操作的平衡程度

　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪瓷反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。

　　2、原料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

　　3、反應(yīng)溫度和時間

　　當搪瓷反應(yīng)釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

　　4、釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因大多是由于自身操作和原料問題，所以我們在以后生產(chǎn)過程中要嚴格保證反應(yīng)釜的加工過程符合正確流程以及生產(chǎn)標準。根據(jù)操作規(guī)范進行加工，才能保證反應(yīng)釜的正常工作，保持正常的使用。