搪瓷反應(yīng)釜在長時間的使用過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象是很常見的，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)損壞后為了避免情況繼續(xù)惡化，進(jìn)而造成更大的經(jīng)濟(jì)損失，不影響工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度，就需要企業(yè)采取正確的方法對其進(jìn)行修復(fù)。

　　1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應(yīng)盡量全焊透，且應(yīng)不連續(xù)焊接，感到焊接部位周圍搪玻璃層溫度超過200℃時，應(yīng)停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪玻璃層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內(nèi)筒體或夾套水壓試驗，合格后再進(jìn)行修復(fù)。補焊后搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)靜置2～3天后再進(jìn)行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘?zhèn)奶虏Ａ?，并打磨出新鮮的金屬表面。修復(fù)表面一定要清洗干凈?？傊?，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復(fù)的保證。

　　2、修復(fù)時須兩人，一人在罐內(nèi)，一人在搪瓷反應(yīng)釜外安全監(jiān)護(hù)。

　　3、人員進(jìn)入搪瓷反應(yīng)釜時，須切斷攪拌器電機電源，關(guān)死介質(zhì)進(jìn)口閥門，并一定要有人值守。

　　4、對罐內(nèi)的易燃、易爆、毒性介質(zhì)嚴(yán)格檢測，不達(dá)到安全指標(biāo)，決不進(jìn)人。

　　5、釜內(nèi)打磨或施焊時，須要有防護(hù)面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。

　　6、搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)須安有通風(fēng)裝置。

　　7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質(zhì)，由于釜內(nèi)溫度升高（例如釜內(nèi)施焊，焊渣飛濺）而揮發(fā)，燃燒或毒害施工人員。

　　8、一定要等修復(fù)劑完全固化后再投料。

　　通過上述講解我們可以知道搪瓷反應(yīng)釜在修復(fù)前不僅要對設(shè)備做好檢查，還要避免殘留物質(zhì)對施工人員的身體造成傷害，在施工時要注意通風(fēng)，做好防護(hù)措施，在專業(yè)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行完成。